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大批量生产 应向精益制造转变

字号+ 作者:新闻小编 来源:未知 2019-08-15 10:59 我要评论( )

:前不久,拥有63年历史的老牌国企东莞电机与世界500强企业武钢集团以及上海电机所建立联合实验室,共同研制节能高......

  前不久,拥有63年历史的老牌国企东莞电机与世界500强企业武钢集团以及上海电机所建立联合实验室,共同研制节能高效的新材料电机。在东莞电机有限公司,生产线还是恪守工业中的自然时效法则:把机器静置半年之久才使用,为的是遵循精益制造精神,扎扎实实地把一个零件、一台机械做好。

  日前,众多经济专家汇聚东莞共论制造业的精益制造。专家认为,大批量生产是20世纪制造业获得成功的标准化模式,而精益制造契合品质、成本、效率三个主题,相对于大批量生产,制造业应向先进的精益生产和流程管理模式转变。

  看中精益制造

  武钢集团来找东莞电机合作

  在制造业大批量生产盛行以来,我们没有陷入价格红海。东莞电机有限公司总经理林埠田说,东莞电机产品的布局是逐渐从金字塔底部向中高端延伸,更加注重附加值,通过精益生产也有效避免国外双反贸易壁垒。

  东莞电机被视为东莞制造业精益生产的一个典型案例。

  清华大学工业工程系教授郑力说,近年来,很多人对制造业存在着负面的看法,认为制造业意味着污染、工作条件艰苦。郑力说,制造业转型称微笑曲线,意即应该从制造往两端延伸。事实上,如果企业的制造能力不强或产品质量很差,那么设计和研发就无从谈起,品牌和营销也缺乏立足点。

  以东莞电机为例,林埠田说,60多年以来,东莞电机一直注重电动机研发和制造,因为工艺被认可,积累了格力、美的等大客户,其生产的中央空调用的都是东莞制造的电机。除了和国内大品牌展开合作外,东莞电机生产出的优质产品还有10%的销往了美国、加拿大、澳洲等出口市场。

  前不久,武钢集团专门来寻求东莞电机的合作,建立联合实验室。武钢集团是一个具有4000万吨年生产能力的现代化钢铁企业集团,已经连续4年入选世界500強企业,更是目前全球最大的冷轧硅钢生产基地。签约过程当中,武钢的主要负责人也直言不讳,看中的是东莞电机精益的制造,包括严谨的作风和扎实的产品工艺。

  林埠田说,近年来为了响应国家节能减排新政策,东莞电机逐步研发低压高效、超高效三相异步电动机、高压高效三相异步电动机、永磁伺服电动机等系列节能电机产品。而与武钢建立联合实验室后,应用高新材料后,高效电机产量最高能提高20%-30%。显而易见,强劲的制造能力不仅能够促进节能材料研发和节能电机的生产,也可以在将来抢夺高新材料领域。

  制造业做到极致,就具有核心竞争力,没有核心的制造能力,转型升级也就无从谈起。林埠田说。

  着眼生产流程改善

  民营企业可在精益管理发力

  东莞电机作为老牌国企,拥有雄厚的技术基础。那么,占绝大多数的东莞民营企业,该如何按照精益制造的思路转型?

  郑力表示,民营企业在技术突破和品牌塑造上道路漫长,但通过提升管理方法而形成的精细管理,可能是企业转型中有效而不必大动干戈的必经之路。他认为,精益制造是一个系统的过程,不管是技术部分还是管理部分。

  精益生产管理的核心是消除一切无效劳动和浪费,通过不断降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段,确保企业在市场竞争中的优势;同时,精益生产管理采用小组工作法,调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。

  但凡全球较大的制造企业,没有不做精益制造的。郑力说,转型升级如果没有精益制造的参与会很难。例如一个企业在核心技术上有优势,但是精益生产做得很差,效率必然降低,那竞争力就减弱了。

  东莞从农业县直接进入工业县,产业工人缺乏工业文明的一些基本要素,如标准、纪律、合作等,这就导致工业发展水平不高,产品品质有待提高。

  劳动力素质越高,国家竞争力就越强,这也是为什么我们讲精益生产就是生产力革命的原因。郑力说,以东莞为典型代表的中国制造业大而不强。如果按照这个趋势,2020年中国制造份额将会非常大,要想做到又大又强,就需要自己的生产模式,不仅仅是只拷贝精益生产,所以我们需要超越精益。只有比精益生产做的更好,才有可能变成世界强国。

  反观美日德等发达国家,虽然他们不直接制造,但还是拥有很强的制造能力,只是选择了把制造放在其他国家。从这个意义上来说,不管把工厂开到哪一个国家,都要具备精益化生产的核心能力,这是企业发展最核心的部分。郑力说。

  郑力认为,从美国制造到日本制造过渡的深层原因,是美国实行劳动分工和现代化生产结合的流水线生产方式,而日本则是精益化生产实现流程改善。因此,这值得从事制造业的民营企业学习,一个企业要有核心竞争力,就要实现劳动生产的精益化。

  精益生产的丰田模式

  与会专家介绍,一般来说,绝大多数工业生产企业用的是成本主义经营理念,用公式表示就是:售价=成本+利润,即产品的售价是由其生产者来决定的。专家认为,在这种思想下,生产者会忽视成本本身是否合理这一重要问题。这种思维方式在竞争激烈的环境中是行不通的。这种企业不利于降低自己的产品成本,也必将会被市场淘汰。

  丰田生产方式的基本思路是以非成本主义为出发点。等式变为:利润=售价-成本,即利润只是成本的函数,彻底降低成本才是企业获得利润的唯一源泉。丰田生产方式支柱之一的准时生产理念,在最大程度上减少了原材料的使用量,降低了在制品、半成品和产成品的库存,最大程度地接近零库存的理想。这样就会减少仓库管理费,提高资金周转率,大幅减少成本。由于实现准时生产,丰田公司才能在资金运营上创造奇迹。因此,企业实施精益生产,能使其成本降低,现金流增加。

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